屠宰機械與生產能力相匹配的原則設備的加工能力、規格、型號和動力消耗必須與相應的產量相匹配。充分考慮到各工序加工設備的合理配置，保證各設備生產（chǎn）能力的相互平衡，即同一工藝流程中所選設備的（de）加工能力大小應基本一致（zhì），保證整個工藝流程中各個工序間生產（chǎn）環（huán）節間的合理銜接，這樣才能（néng）保證生產（chǎn）的順利進行。

　　1、設備的先進性、經濟性原（yuán）則，設備選（xuǎn）型（xíng）時，在滿足工藝技術要（yào）求的同時，從技術經濟指標合理方（fāng）麵（miàn）綜合考慮，既要滿足（zú）生產、工藝和肉品衛生的要求，又要具有較高的性能費用比，功能完善，運（yùn）行維護費用低，能（néng）耗低，加工能力較高，使用壽命長等，獲得較好的經濟效益。在符合投資（zī）條件的前提下（xià），應重視加工生產線的先進（jìn）性，選擇結構合理、製造（zào）精良、機械化和自動化程度高以及具有較高的安全性（xìng）和衛生要求（qiú）的加工設（shè）備。重（chóng）視（shì）副產品和下腳料的綜合開（kāi）發，盡量（liàng）選擇節能節水、節汽、節電等（děng）設備，充分利用資源，提高經濟效（xiào）益。在工藝要求、生產要求、質量要求等能夠滿足的前提下，優先選購價格較便宜的屠宰機械。

　　2、適用性（xìng）、可靠性原則，適應當地自然、經濟、社（shè）會條件的變化（huà），同一屠（tú）宰生產線盡可能實（shí）現多工藝的屠宰（zǎi）加工，有能力進行生產調節，發展前景廣（guǎng）闊，有（yǒu）利（lì）於開拓國內外市場。設備選型應適應不（bú）同工藝和生產（chǎn）能力的要求，實現不同生產環節的設備配套、國內設備與進口設備（bèi）配套、原有設備與（yǔ）新增（zēng）設備配套。生產過程中（zhōng），屠宰機械的可（kě）靠性直接影響整個企業的生產效率，影響生產（chǎn）秩序和產品質量。因此，盡量選擇係列化、標準化的成（chéng）熟設備，考慮其性能的穩定性，保（bǎo）證生產操作簡便、清洗和維修（xiū）方便、運行可靠（kào）、故障率低。此（cǐ）外，對關鍵工 序（xù）還要考慮配備必（bì）要的備用設備，保證在設備檢修期間也能（néng）進行正常（cháng）生產。